公司基于多年热喷涂、激光熔覆等工艺开发与技术应用积累，可为客户非标定制适用于不同高能束涂覆工艺的Fe基、Ni基金属及其合金粉末材料，WC/Cr3C2基等金属陶瓷材料，以及Al2O3/Cr2O3/TiO2/ZrO2基等复合陶瓷材料，保证了涂覆层工艺稳定性，提升了材料利用率，节能节材增效效果显著。
碳化铬基
碳化钨基
氧化铝
氧化钛
氧化锆
氧化铬
氧化钇稳定氧化锆
| 典型应用 | 性能 | ||
| 碳化物陶瓷 | 碳化铬基 | 液压阀、泵杆、汽轮机、热成型模具等 | 高温氧化、磨粒/滑动磨损、抗腐蚀/汽蚀 |
| 碳化钨基 | 石油管道、阀类零件、造纸辊轮、钢铁辊轮等 | 抗冲击韧性、耐腐蚀/汽蚀、耐磨损 | |
| 氧化物陶瓷 | 氧化铝 | 抛光棒衬、泥浆泵活塞杆、拔丝卷筒、塞规、风机叶片等 | 耐大部分酸和碱的腐蚀、同基材的粘结强度高、 |
| 氧化钛 | 密封体、轴衬套、抗静电涂层、灶具等 | 耐磨粒/硬表面磨损，同时具有优异的导电性和导磁性 | |
| 氧化锆 | 各类承烧板、航空航天及燃气轮机 | 隔热涂层、耐高温粒子、冲蚀高于 840℃ | |
| 氧化铬 | 坚硬致密的陶瓷涂层等 | 耐硬表面、耐颗粒冲蚀及气蚀造成的磨损 | |
| 氧化钇稳定氧化锆 |
铜焊和热处理夹具、喷管内壁、半导体行业 火箭喷气发动机零件、火箭喷管、导弹鼻锥 |
抗热震和耐高温粒子冲蚀 | |
| 合金粉 | 钴基合金 | 高压阀门、密封环等 | 热强性和高温红硬性、耐蚀/耐磨 |
| 铬基合金 | 锅炉“四管”、热锻模具等 | 耐磨、耐蚀、耐温 | |
| 镍基合金 | 轴承、泵套、柱塞、模具、阀门、活塞、转子等 | 耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化 |
公司基于非晶态合金的形成机制，一方面结合高速电弧喷涂技术自身冷却速度快的特点，创新设计出具有高非晶形成能力的系列喷涂丝材，并通过优化高速电弧喷涂工艺，可原位合成非晶纳米晶亚稳态涂层。另外，公司还研发出具有强防腐能力的耐磨非晶粉末，涂层耐酸、耐碱、防盐雾腐蚀性能更加优异。非晶涂层因其优异的防腐耐磨性能，在机械零部件表面耐磨防腐防护领域应用前景广阔。
电弧丝材
非晶涂层SEM
Al-Ti晶体与非晶体XRD分析
| 非晶率 | 结合强度 | 显微硬度 | 孔隙率 | 成形厚度 | 耐磨性能 | |
| Fe-B系铁基非晶丝材 | >90% | >45MPa (45钢) | HV 900-1000 | 2%-5% | >3.0 mm | 500℃以下优异 |
| FeCrNi系铁基非晶丝材 | >80% | >50MPa (45钢) | HV 600-700 | 2%-5% | >5.0 mm | 500℃以下优异 |
| FeCrNi系铁基非晶丝材 | >80% | >50MPa (45钢) | HV 600-700 | 2%-5% | >10.0 mm | 500℃以下优异 |
| FeCrMo系铁基非晶丝材 | >85% | >45MPa (45钢) | HV 900-1100 | 2%-5% | >1.0 mm | 800℃以下优异 |
| NiCrMo系镍基非晶丝材 | >85% | >45MPa (45钢) | HV 650-750 | 2%-5% | >1.0 mm | 600℃以下优异 |
公司自主研发的系列聚合物自润滑高分子涂料，广泛应用于固体自润滑、防磨减摩、防粘等工程领域，多数场景下其综合防磨减摩效果优于常规特氟龙产品。
另外，公司还开发了系列无机、有机复合封孔材料，分纯防腐型、防腐耐磨型、耐高温防腐型等种类，具有流动性、渗透性好，防腐性能优异等特点，有效渗透深度可达300微米。全部产品抗盐雾腐蚀达6-10年，耐酸碱性能好，部分产品可抗硫、氯离子腐蚀，耐高温封孔材料耐温1200℃以上，最高可达1600-1800℃。
特氟龙
封孔剂
| 有效渗透深度 | 耐盐雾腐蚀 | 耐其他腐蚀 | 耐高温 |
| 300微米 | 6-10年 | 硫、氯离子 | 1200℃-1800℃ |
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