UltraCoat HVAF空气超音速喷涂系统（SAF）是美国UniqueCoat Technologies, LLC公司推出的最新一代的喷涂设备。该设备属于第三代的HVAF喷涂技术。设备采用模块化设计，使用PC进行智能工业控制，安装有最新开发的SpraySoft喷涂软件，通过触摸屏交互界面，可实现喷涂工艺启动和操作的完全自动化。
直观的触摸屏界面；
全功能数据记录；
模拟和减重送粉器的集成控制；
机器人、压缩机、汽化器、通风、转台等设备的集成控制；
AutoSpray 功能允许全自动喷涂；
远程诊断和监控；
符合ATEX 安全准则。
M3是第一把使用超音速空气燃料技术（SAF）将粉末粒子加速到1000-1200 m/s的喷枪。固态粒子更高的动能在镶嵌的基材上会产生更高的接触压力，这样涂层对基材的结合强度和涂层间的结合力会更高。用M3喷枪得到的涂层在物理和机械性能上有了极大的提升。
M3喷枪的特征：
WC-基团聚烧结粉末涂层的硬度提升到超过1400 HV300，最高1670 HV300；
高效的100%空气冷却（无需冷却水）；
多组喷嘴配置，用于喷涂不同的材料；
即时启动/停止。
| M3喷枪 | |
| 火焰温度 | 1700℃~1900℃ |
| 粒子速度 | 1000-1200 m/s |
| 涂层的硬度（WC-10Co-4Cr） | 1300 HV300~1670 HV300 |
| 沉积效率（WC-10Co-4Cr） | 60% |
| 氧含量 | 原始喷涂粉末中氧含量的1.5-2倍 |
| 孔隙率 | 0.2%以下 |
| 结合力 | 70MPa以上 |
M2 喷枪喷涂时粒子速度可达到800-900m/s，并且能够有效地喷涂碳化物、金属和硬质合金，包括自熔性合金。100%空气冷却喷枪，不需要使用冷却水。
M2喷枪的特征：
设计用于喷涂碳化物和金属材料；
多组喷嘴设计，用于喷涂碳化物、金属和合金材料；
可使用多种燃气，也可以在进行优化后使用天然气；
高效的 100%空气冷却（无需冷却水）
100%负载率，无限连续操作；
即时启动/停止。
| M2喷枪 | |
| 火焰温度 | 1700℃~1900℃ |
| 粒子速度 | 800-900m/s |
| 涂层的硬度（WC-10Co-4Cr） | 1100 HV300~1300 HV300 |
| 沉积效率（WC-10Co-4Cr） | 55% |
| 氧含量 | 原始喷涂粉末中氧含量的1.5-2倍 |
| 孔隙率 | 0.5%以下 |
| 结合力 | 70MPa以上 |
ID-I7喷枪的设计使粉末粒子可以加速到气体射流的速度，约为900米/秒。单气燃料，使用压缩空气代替氧气，燃烧室压力相对较低(4-5bars)，没有水冷，大大简化了喷枪的操作，使其可靠和安全。加热陶瓷插件对燃烧过程的激活使其长度比相同功率的块体燃烧室缩短了10倍。这允许将辅助喷涂材料喷射到喷嘴中，从而形成非常窄的粉末流，从而防止材料在喷嘴内积聚。有一套不同长度的喷嘴，用于喷涂不同的材料。
用I7喷枪喷涂最多18磅/小时(8公斤/小时)的WC基粉末。碳化物(WC基和Cr3C2基)可以用以丙烯为燃料的I7喷枪进行喷涂。距离2-3英寸（51~76mm）。金属和金属合金也可以用I7喷枪喷涂。确保粉末没有10微米以下的细小颗粒，并经常检查喷嘴是否结垢。I7喷枪可用于喷涂前的喷砂表面准备。应使用140-180号砂砾。
I7 喷枪的特征：
设计用于喷涂碳化物和金属材料；
多组喷嘴设计，用于喷涂碳化物、金属和合金材料；
喷涂内径 110+ mm；
硬质合金涂层硬度高达 1550 HV300；
100% 空气冷却（无冷水机）；
使用成本低；
即时启动/停止。
| I7内孔枪 | |
| 火焰温度 | 1700℃~1900℃ |
| 粒子速度 | 800-900m/s |
| 涂层的硬度（WC-10Co-4Cr） | 最高1550 HV300 |
| 氧含量 | 原始喷涂粉末中氧含量的1.5-2倍 |
| 孔隙率 | 0.5%以下 |
| 结合力 | 70MPa以上 |
| 喷涂内径 | 110mm |
V1是一套重型、高容量体积式送粉器，是设计用于等离子喷涂、超音速喷涂、冷喷涂工艺和其它工业应用的送粉器。该送粉器的设计不含任何易磨损的密封件，因此操作上高度可靠，不会因使用时间久而发生老化，可以连续、无脉冲地输送所有的热喷涂粉末。V1送粉器没有易损备件。该送粉器利用体积送粉原理，通过粉末测量轮来控制送粉速度，并即时以数字读数的形式反馈出来，允许操作人员精确设定送粉速度。
V1送粉器的特征：
连续无脉冲输送所有热喷涂粉末；
不含易磨损的密封件、无消耗件；
即时启动/停止，无残余粉末流动；
对背压不敏感；
闭环精确控制送粉速度；
本地控制与远程控制界面；
精确数字转数（RPM）读数；
加热带开/关控制；
设计用于大工作量工业应用；
可快速清洁和维护。
送粉器参数：
送粉速度：0-30 kg/h（WC粉）；
工作压力：0-150 PSI；
送粉罐容量：5L、10L；
工作气体：空气、氮气、氩气等。
送粉类型：
粒度范围：0 - 200 微米；
砂子：#54 - #320；
其它粉末：标准0-200 微米，其它粒度可定制；
粉末类型：金属、碳化物、陶瓷粉末。
V1送粉器基本组成部件：
送粉控制器
送粉器罐体
送粉振动器
| V1送粉器 | |
| 流速 | 0-30 kg/h (0-500g/min) / 0-3200cm³/h |
| 操作压力 | 0-250 PSI (V1 model) / 0-500PSI (HP-V1 model) |
| 料斗容量 | 5L / 10L |
| 粉末尺寸 | 规格0 - 200 µm，自定义校准可用 |
| 砂砾尺寸 | #54 - #320 |
| 可用加载气体 | 空气，氮气，氩气，和其它不易燃气体 |
ZIMMER™ 无水干电式气化器是利用电能将液态的液体纯丙烷加热转化成气态，从而在相同的质量下体积扩大270倍。工业上利用这样的气液体积比做到小体积的液态存储量提供大流量的气体。同时ZIMMER是全防爆是加热器，在美国安全合规上安装在防爆区域内，直接设置在丙烷立罐卧罐上也可以。在我们国家可以在大限度内解决生产车间狭小空间布局的问题。如果使用两只合规的50KGS钢瓶并联可以达到或者超过80公斤/小时的流量。如果当地规范允许并联更多的钢瓶，可以提高换瓶频次。所有ZIMMER气化器符合ISO 9001质量体系认证。换热器水压试验压力达25.9bar ，安全运行压力为250PSIG。
Z50P的特征：
加热元件可实现自动调节温度，不需要额外的温度传感器。其加热材料可以起到限制温度的作用。如果温度超过设定值，它的电阻会趋于无穷大。
ZIMMER™ 的设计独一无二，运行电压范围可达110-240V。如果电压降到 110V 最大连续出气量会下降 25%。
| 输出（kg/h） | 输出功率(kW) | 安全阀设定值 | 最大工作压力 | 最低工作温度 | 水压试验压力 | 欧盟标准承压设备规范(PED) |
| 50 | 6.6 | 17.24 Bar (250 psig) | 17.24 Bar @ 343 C (250 psi @ 650 F) | -29 C @ 17.24 Bar (-20 F @ 250 psi) | 25.86 Bar(g) (375 psig) | 全工况安全设计压力容器 |
用于工业车间的ULTRACOAT控制台SAF-E
基本组成部件：
全自动和手动模式；
基于PC的操作；
触摸屏操作员界面；
高精度气体流量控制；
数据采集和存储；
完全控制送粉器。
所有部件均由触摸屏控制台控制
基本组成部件：
电-气压力调节器；
气体截断电磁阀；
质量流量控制器；
入口压力传感器；
气体探测器；
气体加热器。
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